空壓機后處理的重要性

　　壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，80%以上制造業(yè)企業(yè)用到壓縮空氣。在生產(chǎn)實際中，壓縮空氣要么直接與產(chǎn)品接觸，要么作用于用氣設備。而壓縮空氣中的水份、油霧、雜質(zhì)等將直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、設備性能與壽命。

　　比如：

　　1、固體微粒：在尺寸上小于2μm的，空壓機吸氣過濾器無力消除?？諌簷C系統(tǒng)內(nèi)部也會不斷產(chǎn)生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設備的磨損，導致密封失效；

　　2、水份：大氣經(jīng)壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣，并夾帶大量的液態(tài)水滴，它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統(tǒng)中的小孔通道。即使是分離干凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態(tài)水滴。

　　3、油份：高速、高溫運轉的空壓機采用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。采用純無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產(chǎn)生了易損件壽命減少，機器內(nèi)部和管路系統(tǒng)銹蝕等副作用，對于追求高可靠性的自動化生產(chǎn)線與用氣設備無疑是一種威脅。

　　為此，壓縮空氣后處理設備就成了除去水份、過濾雜質(zhì)、清除油霧等潔凈壓縮空氣的關鍵性設備，是為產(chǎn)品品質(zhì)與用氣設備“保駕護航”的“最后屏障”，如果這道“屏障”失守，壓縮空氣將毫無用處，甚至成為“禍害”。

　　從原理角度來看，當前冷凍式干燥機（冷干機）是通過冷媒制冷技術，使壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴通過自動排水閥排出，從而達到減少含水量的目的。冷干機運行時，對環(huán)境溫度較為敏感，進氣溫度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供氣露點將顯著升高。一般在超過38℃和低于0℃時，就無法有效運轉。由于冷凍式干燥機采用的是制冷技術，所以冷媒蒸發(fā)溫度不允許低于2℃，否則會結冰而堵塞管道，導致壓縮空氣無法通過。那么，我們是否可以通過技術創(chuàng)新來拓寬冷干機適應環(huán)境溫度范圍呢？答案是肯定的。我們以家用空調(diào)為例：

　?。ɡ涓蓹C工作流程圖）

　　空調(diào)器的國家標準規(guī)定正常的工作溫度范圍是-7℃到43℃，但在某些區(qū)域或不同季節(jié)，空調(diào)外機冷凝器溫度可能達到50℃以上，超過了冷凝器的散熱溫度，壓縮機在這種情況下就會過熱保護，不能正常制冷。

　　蒸發(fā)器腐蝕泄漏一直以來都是冷干機質(zhì)量的“天敵”，用戶經(jīng)常會遭受由于蒸發(fā)器泄露，壓縮空氣中的水、油及其他雜質(zhì)會進入制冷系統(tǒng)，導致制冷壓縮機及其他制冷配件損壞，嚴重的導致整臺冷干機報廢等情況，帶來了“水困擾”。那么，我們是否可以研發(fā)出蒸發(fā)器永不泄露的冷干機呢？當然可以，市場上已有不銹鋼冷干機能徹底解決蒸發(fā)器因腐蝕泄露的問題，并獲得了證明。該冷干機不僅解決了蒸發(fā)器腐蝕泄露的問題，還因其超20年的耐用性，可減少安裝管道旁通安裝，降低安裝成本，提高安裝效率。

　　同理到吸干機，我們也可以從拓寬其適應工作環(huán)境、追求更低更穩(wěn)定的露點、更長的使用壽命、更低的能耗、更低再生氣耗、更小壓差、更低噪聲、結構更優(yōu)等方向，進行技術創(chuàng)新，并用真實的技術數(shù)據(jù)來證明該技術的先進性。

　　（吸干機工作流程圖）

　　壓縮空氣精密過濾器主要應用于壓縮空氣凈化、除雜，將混合于壓縮空氣中的塵埃、水蒸氣、磨損粒子、油污以及細菌進行過濾。如果過濾效果不佳，由塵埃、油和水混合在一起而形成了一種極其有害的腐蝕性油泥，會快速磨損氣動設備、堵塞閥門、腐蝕管路，從而造成空氣泄露、工具和設備損壞、生產(chǎn)停滯、維修成本增加、產(chǎn)品報廢、健康和安全受到威脅、工作環(huán)境受到影響。

　　過濾器的過濾效果、壓差、使用壽命是衡量過濾器質(zhì)量的三大指標，那么我們制造的過濾器在這三項技術指標上的實際數(shù)據(jù)或性能如何呢？通過對標國際先進與理論指標，從材料、結構、性價比、效率等方面思考，我們就可以找到我們技術創(chuàng)新的方向。