吸附式干燥機填料類型眾所周知吸附干燥法是利用吸附劑對水分的吸附性能，如硅膠、活性氧化鋁和分子篩等，它們對水分有很強的吸附能力。今天帶大家一起了解 吸附式干燥機 填料類型以及他們的優(yōu)缺點......
眾所周知吸附干燥法是利用吸附劑對水分的吸附性能，如硅膠、活性氧化鋁和分子篩等，它們對水分有很強的吸附能力。今天帶大家一起了解吸附式干燥機填料類型以及他們的優(yōu)缺點
吸附式干燥機吸附劑：硅膠
硅膠是一種常用的脫水吸附劑，有天然的，也有人工合成的；天然的多孔SiO2通常稱為硅藻土，人工合成的稱為硅膠。
硅膠對水具有極強的吸附作用，因此被大量用于物質(zhì)的脫水和干燥，氣體分離用的硅膠都是人工合成的，具有較高的化學穩(wěn)定性，耐熱耐磨也不錯，硅膠可對濕含量很高的空氣進行吸附干燥。
硅膠性能是親水的，其孔徑分布單一而狹窄，對水的吸附量大。
硅膠作為吸附劑的缺點!
1、在吸附水分時，會放出很大的吸附熱，使硅膠溫度上升到100℃以上，硅膠中的結(jié)合水會因高溫而蒸發(fā)掉，從而導致硅膠失去吸附作用；因此硅膠雖然具有吸附50%（質(zhì)量）水分的能力（靜吸附量），但實際使用中為了避免過多的產(chǎn)生吸附熱，硅膠吸附的水量不應超過本身重量的6%~8%（動吸附量）。
2、吸附的水蒸氣在毛細管中凝聚成液態(tài)水或遇到液態(tài)水滴時，顆粒會破裂，特別在有壓力存在是這種情況更為明顯，在壓縮空氣吸附干燥機中由于受到周期性交變壓力的沖擊，所以硅膠使用得并不普遍。
吸附式干燥機吸附劑：活性氧化鋁
活性氧化鋁一般指人工合成的而言，它通常是將鋁的水化合物加熱脫水而得，其活化物的性質(zhì)和最初氫氧化物的結(jié)構(gòu)與形態(tài)密切相關(guān)。用于壓縮空氣吸附干燥的是γ形態(tài)的活性氧化鋁，其活化溫度低于600℃。活性氧化鋁對水有較強的親和力，在一定操作條件下，它的干燥效果可達到露點-20℃以下，其再生溫度比分子篩要低?；钚匝趸X具有很高的表面硬度和抗壓強度，在靜壓力作用下不易破碎，在交變壓力作用下不易磨損脫落。由于它的吸附容量大，在高濕度氣體的干燥流程中，其吸附再生周期可以比其它吸附劑更長一些，避免了頻繁切換的再生操作。
吸附式干燥機吸附劑：分子篩
分子篩是一大類具有均一孔位且能有選擇性地吸附直徑小于其孔徑的吸附劑的泛稱。沸石分子篩是一種合成的沸石型硅鋁酸鹽的多水化合物晶體。其熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性比較高，而且還同時具有篩分性能、離子交換性能、選擇單一性和吸附性良好等特點。從吸附物質(zhì)上說，和其他吸附劑比較其特點是：
1、分子篩表面微孔通道直徑一致，只能吸附直徑比通道直徑更小的氣體分子；
2、分子篩孔道窄縫中，相對面的孔壁會產(chǎn)生力場疊加現(xiàn)象，使其吸附勢有明顯提高，這一特點導致在吸附質(zhì)濃度很低或溫度較高情況下，分子篩仍然具有相當大的吸附容量；
3、沸石分子篩屬極性吸附劑，對極性分子，特別對水有很大的親和力，還能選擇吸附不飽和有機化合物；
4、吸附劑分子篩的干燥壓力露點可達-70℃以下。
分子篩作為吸附劑的缺點:
1、機械強度有限，抗水滴性能不強，在壓力作用在容易破碎，長期使用由于粉化現(xiàn)象而堆積比重增加，導致氣流阻力上升；
2、分子篩的再生溫度在300℃以上，再生能耗較大。
3、在處理水分負載較高的壓縮空氣時，一般都先用活性氧化鋁進行預處理，再用分子篩作深度干燥處理。
溫馨提示為避免受傷，在執(zhí)行任何服務之前先讓干燥機卸除壓力。在排出和加注干燥劑時一定要帶呼吸保護設備以使干燥劑的吸入減到最小，因為在此過程中干燥劑會產(chǎn)生灰塵。干燥劑數(shù)量，定位和等級必需符合干燥劑加注表中相應的值。不符合的話將破壞干燥機的性能。
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