一套量身定制的空壓站節(jié)能方案，了解一下！

 

 

前言

某知名鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備需要壓力8公斤，要求完全沒有液態(tài)水的潔凈壓縮空氣，用于氣動控制和儀表用氣。根據(jù)ISO8573.1和ISO1217和國家最新空壓站能效認(rèn)證相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)團隊反復(fù)推敲，度身定制了以下方案：

一，超高效空壓機：空壓機機做到能效最高，要考慮每個零部件最高效和系統(tǒng)最高效。

方案1

1.主機精選業(yè)界最高能效的主機；

 

2.電機采用IE4超超高效永磁分體老廠名牌IP54電機,電機從最冷端吸風(fēng)冷卻，確保最佳冷卻效果；

 

3.變頻器采用高能效進(jìn)口逆變模塊IGBT和知名廠商高溫型大容量電解電容,變頻器處于最冷端區(qū)域，加大通風(fēng)散熱口，確保變頻器長久低溫運行；

 

4.散熱器采用超大超厚型相比2倍重量，吹灰極易；

 

5.低噪音散熱風(fēng)機采用2個山川高效IP54電機，相比傳統(tǒng)冷卻方式，功耗節(jié)省4~5千瓦時，每年可節(jié)約電耗4萬千瓦左右，并且風(fēng)冷、油冷可單獨啟停，常開風(fēng)冷減輕冷干機負(fù)荷，確保后處理穩(wěn)定在低露點。如采用永磁變頻風(fēng)扇電機，滿負(fù)荷節(jié)能15%，部分負(fù)荷節(jié)能50%；

 

6.潤滑油采用5000小時半合成低粘度潤滑油，并且添加了抗磨、抗極壓、靜音的添加劑，相比普通潤滑油節(jié)能2%左右，換油周期可省電6000KW；

 

7.氣路采用臨界值最大通徑管道，進(jìn)氣閥采用業(yè)界最大口徑蝶閥，保證最大入氣量；

 

8.最小壓力單向閥采用臨界值最大口徑閥體，確保排氣通暢；

 

9.油分芯采用德國HV高效折疊型玻纖材料，相比面積增大40%，低阻力低壓差，并且特殊設(shè)計的系統(tǒng)在機器運行時，油分罐里存在極少潤滑油，從而保證最佳的油氣分離品質(zhì)；

 

10.油濾采用上下并聯(lián)雙油濾，并內(nèi)置截止閥和壓差旁通閥，確保長期滿油和過油，濾紙采用德國HV玻纖濾紙，高效低阻力；

 

11.雙空濾，并且空濾置于最冷端，濾芯采用德國HV濾紙，高效低阻力；

 

12.雙溫控閥，任機器天南地北、春夏秋冬；

 

13.全封閉壓縮機底盤，機器部件安裝在底盤之上的工字鋼上，確保沒有潤滑油流出污染空壓站地面，頂進(jìn)風(fēng)、頂出風(fēng)、機箱內(nèi)整體貼隔音棉讓設(shè)備達(dá)到最靜音運行。

二，開源節(jié)流：空壓機內(nèi)置110千瓦余熱回收裝置，每小時回收熱量在100千瓦左右，可為企業(yè)減少加熱成本88萬千瓦/年

三、專業(yè)干燥凈化系統(tǒng)：凈化系統(tǒng)不良會造成用氣設(shè)備損壞維修率高，制品不合格率高，多走兩步路為經(jīng)銷商減除空壓站安裝煩惱，空壓系統(tǒng)管路全部設(shè)計優(yōu)化連接完畢，設(shè)備到場直接接電取氣即可。

方案2

1.進(jìn)氣緩沖罐采用老牌大廠超厚鋼板足容積儲氣罐，做到儲能、降溫、緩沖、除水；

 

2.儲氣罐除水后進(jìn)入初級粗過濾器，除掉0.5UM顆粒物和0.5PPM潤滑油，采用美國進(jìn)口高效低阻力濾芯，配置高效自動排水器，讓過濾器濾芯處于干燥狀態(tài)（過濾器濾芯在吸水狀態(tài)壓差增大2至3倍），并且保證沒有液態(tài)水進(jìn)入冷干機；

 

3.臺灣科技立式冷凍式干燥機（），汽水分離、蒸發(fā)器、預(yù)冷回溫器一體成型，采用直列管焊接工藝，壓降阻力相比減少60%，并且沒有液態(tài)水參與冷凍（液態(tài)水吸收冷量是壓縮空氣的100倍，只冷凍壓縮空氣冷媒壓縮機所需電量極少），預(yù)冷回溫確保能耗做到最低；

 

4.冷干機之后是大型旋風(fēng)式汽水分離器，確保冷干機后再度攔截水分；

 

5.除掉大量顆粒物及潤滑油之后進(jìn)入進(jìn)入精密過濾器，進(jìn)口高端過濾芯潔凈品質(zhì)達(dá)到顆粒物0.01um和0.01ppm含油量，過濾器長期處于高效低阻力，過濾芯放置該干燥節(jié)點要比處于積水處阻力壓差相比少2至3倍；

 

6.精密過濾器之后進(jìn)入成品氣罐，最后一道攔截業(yè)態(tài)水。

四，空壓機、儲氣罐和凈化設(shè)備：根據(jù)用戶現(xiàn)場使用要求，控制操作面板全部朝同一方向，極大方便了使用操作，進(jìn)出氣管和進(jìn)出水管全部置于背側(cè)，不形成管路障礙，這得益于設(shè)計師的三維設(shè)計和儲氣罐、干燥機、過濾器供應(yīng)廠家的互動定制，讓系統(tǒng)精致美觀

五，設(shè)備采用智能控制：空壓機、干燥機啟停自動控制，減少用戶操作人員不專業(yè)不知道開機關(guān)機流程產(chǎn)生的問題。

六，成套系統(tǒng)采用物聯(lián)科技：大數(shù)據(jù)分析甚至導(dǎo)航功能都具備用戶、服務(wù)商、廠家在手機端、PC端、LED大顯示屏上同步顯示，產(chǎn)生維?；蚬收希蠹业谝粫r間了解癥結(jié)，確保高效快速恢復(fù)正常。

七，多機組空壓站：現(xiàn)在很多人建設(shè)空壓站一般都全部采用永磁變頻的空壓機，而空壓機滿負(fù)荷運行時變頻器毫無意義，還成了耗電、維修的累贅。我們的方案是其中一臺變頻運行，其它的滿載運行，電機采用IE4超高效異步電機或獨有的IE4超高效永磁電機采用軟驅(qū)控制，啟動后切換市電運行，軟驅(qū)退出工作，空壓機設(shè)備進(jìn)一步節(jié)能4%~6%,節(jié)約巨額電力開支。

八，多機組運行管理：通過感知總管流量和壓力或露點智能管理系統(tǒng)自動啟停所需設(shè)備，從而達(dá)到最佳最經(jīng)濟的運行狀態(tài)。

九，超級管道設(shè)計施工：在鍍鋅鐵管、無縫鋼管、PVC、PPR、紫銅管等管材平衡篩選利弊，整廠全部采用新型超級管路，四維爾軟件分析計算滿流量首尾壓差控制在0.02MPA，相比原用錯綜復(fù)雜的鍍鋅管路（壓差1公斤）系統(tǒng)節(jié)能8%，分析整個空壓系統(tǒng)全部投入運行每年可節(jié)約能耗25萬千瓦時，專業(yè)設(shè)計整廠壓縮空氣管道具有抗伸縮、防漏氣、自干燥、不銹蝕性能。

 

 

總結(jié)

隨著“機代人”自動化的進(jìn)展，用戶生產(chǎn)對壓縮空氣品質(zhì)和電耗要求越來越苛刻，度身定制就要找最專業(yè)的的團隊解決問題。經(jīng)銷商服務(wù)人工成本越來越高，高品質(zhì)耐用的設(shè)備服務(wù)商備受青睞。在購買成本、維保成本、運行電力成本綜合權(quán)衡用戶更青睞節(jié)能高品質(zhì)的系統(tǒng)定制，因為計算分析一下，這系統(tǒng)節(jié)省下來的電費購買好幾套了，所以說好的產(chǎn)品和優(yōu)秀的人才一樣向來是免費的！

高能耗會拖垮自己企業(yè)的競爭力，節(jié)能刻不容緩，盡快聯(lián)系你熟悉的經(jīng)銷服務(wù)商一起度身定制高品質(zhì)節(jié)能壓縮空氣系統(tǒng)吧！