漲知識(shí)不求人!氣動(dòng)系統(tǒng)常見故障與簡易診斷方法,很實(shí)用

發(fā)布時(shí)間:2022-10-18 23:41人氣:

漲知識(shí)不求人!氣動(dòng)系統(tǒng)常見故障與簡易診斷方法,很實(shí)用科普 氣動(dòng)系統(tǒng)由如下四部分組成: 一、氣源 包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、空氣凈化設(shè)備和輸出管道等。為氣動(dòng)設(shè)備提供潔凈、干燥的具有穩(wěn)定壓力和足夠流量的壓縮空氣,它是氣動(dòng)系統(tǒng)......

科普

 

氣動(dòng)系統(tǒng)由如下四部分組成:

一、氣源

包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、空氣凈化設(shè)備和輸出管道等。為氣動(dòng)設(shè)備提供潔凈、干燥的具有穩(wěn)定壓力和足夠流量的壓縮空氣,它是氣動(dòng)系統(tǒng)的能源裝置。

二、氣動(dòng)執(zhí)行元件

是把氣體的壓力能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能,實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)外做功的機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置。

三、氣動(dòng)控制元件

包括有壓力、流量、方向等動(dòng)力控制元件和傳感器、邏輯元件、伺服機(jī)構(gòu)等信號(hào)轉(zhuǎn)換、執(zhí)行運(yùn)算等一類的元件。

四、輔助元件

為壓縮空氣的凈化、元件的潤滑、元件之間的連接、消音等所需要的輔助裝置。如油霧器、消音器、管接頭、氣管等。

 
01
 
氣動(dòng)系統(tǒng)故障常見類別

 

氣動(dòng)系統(tǒng)的常見故障,如果按照發(fā)生時(shí)間段來看,我們可以分為三類。

 

第一類:設(shè)備早期故障

主要是指設(shè)備調(diào)試階段和運(yùn)轉(zhuǎn)初期(剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)的幾個(gè)月)發(fā)生的故障,引發(fā)故障可能的原因如下:

 

1、設(shè)計(jì)方面問題

?設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)元件的材料選用不當(dāng),加工工藝要求不合理等;

?對(duì)元件的功能性能了解不夠,元件選擇不當(dāng);

?空氣處理系統(tǒng)不能滿足要求,設(shè)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

 

2、制造方面問題

?元件內(nèi)孔的研磨不合要求;

?不清潔安裝,零件裝反裝錯(cuò);

?零件材質(zhì)不符合要求,外購零件(如電磁鐵、密封圈等)質(zhì)量差。

 

3、裝配方面問題

?裝配時(shí)氣動(dòng)元件及管道內(nèi)吹洗不干凈,雜質(zhì)混入造成氣動(dòng)系統(tǒng)故障;

?裝配氣缸時(shí)存在偏心;

?管道的固定和防振未采取有效措施。

4、維護(hù)保養(yǎng)方面問題

比如未及時(shí)排除冷凝水,沒及時(shí)給油霧器補(bǔ)油等。

 

第二類:設(shè)備中期故障

主要是指系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)行期間突然發(fā)生的故障。

?空氣或管路中殘留雜質(zhì)混入導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)件卡死;

?電磁閥突然燒毀;軟管突然破裂;

?氣動(dòng)三聯(lián)件中發(fā)生破損;

?突然停電造成的回路錯(cuò)誤動(dòng)作等。

 

第三類:設(shè)備晚期故障

指個(gè)別或少數(shù)元件已經(jīng)達(dá)到使用壽命后發(fā)生的故障,也稱為老化故障(壽命故障)。

 

此類故障在參考各元件技術(shù)參數(shù)合預(yù)測發(fā)生期限的基礎(chǔ)上,相對(duì)容易應(yīng)對(duì)處理。

溫馨提醒:氣動(dòng)系統(tǒng)主要故障10大部位“點(diǎn)”

空壓機(jī)、氣罐、主管路過濾器、冷凍式空氣干燥器、空氣過濾器、減壓閥、油霧器、電磁閥、速度控制閥、氣缸。

 
02
 
氣動(dòng)系統(tǒng)故障常用簡易診斷方法

第一種:傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)法

也叫“望聞問切”診斷法,主要依靠日常經(jīng)驗(yàn),并借助一些簡單的儀表,診斷故障發(fā)生的部位,找出故障原因的方法。

 

望:執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度有無異常變化;各測壓點(diǎn)壓力表顯示是否符合規(guī)定值,有無大的波動(dòng);潤滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求;冷凝水是否正常排出;換向閥排氣口排出的空氣是否干凈;電磁閥的指示燈顯示是否正常;緊固螺釘及管接頭有無松動(dòng);管道有無扭曲和壓扁;有無明顯振動(dòng)存在;加工產(chǎn)品質(zhì)量有無變化等。

 

聞:氣缸及換向閥換向時(shí)有無異常聲音;系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時(shí),各處有無漏氣,漏氣聲音大小及其每天變化情況;電磁線圈和密封圈有無因過熱而發(fā)出特殊氣味等;

 

問:查閱氣動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)檔案,詢問了解系統(tǒng)的工作程序、運(yùn)行要求及主要技術(shù)參數(shù);查閱產(chǎn)品樣本,了解每個(gè)元件的作用、結(jié)構(gòu)、功能和性能;查詢檢查維護(hù)記錄,了解日常維護(hù)保養(yǎng)工作情況;詢問現(xiàn)場工作人員,了解設(shè)備運(yùn)行情況,了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生的狀況;了解曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障及其排除的方法。

 

切:觸摸相對(duì)運(yùn)動(dòng)件、電磁線圈等處,如觸摸2S感到燙手,則應(yīng)查明原因。氣缸、管道處有無振動(dòng)感,氣缸有無爬行感,各接頭處及元件處手感有無漏氣等。

 

總之,經(jīng)驗(yàn)法操作簡單易行,但由于每個(gè)人的感覺、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和判斷能力的差異,故障診斷效果會(huì)存在一定的局限性。

 

第二種:推理分析法

也就是利用邏輯推理、循序漸進(jìn),尋找故障的真實(shí)原因的方法。

 

1、推理步驟:

從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實(shí)原因,可以按照以下三步進(jìn)行:

 

第一步,從故障的癥狀,推理出故障的本質(zhì)原因;

第二步,從故障的本質(zhì)原因,推理出可能導(dǎo)致故障的常見原因;

第三步,從各種可能的常見原因中,推理出故障的真實(shí)原因。

 

2、推理方法:

由簡到繁、由易到難、由表及里逐一進(jìn)行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因,先查故障發(fā)生前曾調(diào)整或更換過的元件,優(yōu)先考慮故障率高的常見原因。

 

方法一:儀表分析法

利用儀表,如壓力表、壓差計(jì)、電壓表、溫度計(jì)、電秒表及其他電子儀器等,檢查系統(tǒng)或元件的技術(shù)參數(shù)是否符合要求。

方法二:部分停止法

暫時(shí)停止氣動(dòng)系統(tǒng)中部分工作元件,觀察對(duì)故障現(xiàn)象的影響。

方法三:試探反證法

試探性改變氣動(dòng)系統(tǒng)中部分工作條件,觀察對(duì)故障現(xiàn)象的影響。

方法四:比較法

用標(biāo)準(zhǔn)的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件,通過工作狀況的對(duì)比,來判斷被更換的元件是否失效。

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